📅 Cập nhật Bài Viết “Co ngót bê tông” lần cuối ngày 19 tháng 1 năm 2022 tại Công ty vệ sinh TKT Cleaning
Co ngót bê tông, sự co ngót bê tông, hiện tượng co ngót của bê tông, độ co ngót của bê tông là gì? Đây là một trong các hiện tượng phổ biến nhất đối với nhưng ai làm việc liên quan đến bê tông, vữa xây dựng, đặc biệt là liên quan đến sàn bê tông
Vậy bản chất co ngót bê tông là gì? Độ co ngót bê tông được tính như thế nào trong thực nghiệm? Phân loại chúng ra sao? Nguyên nhân, các yếu tố ảnh hưởng và cách khắc phục co ngót bê tông như thế nào?
Cùng dịch vụ mài sàn bê tông TKT đi tìm hiểu chuyên sâu về vấn đề này.
1. Tổng quan về co ngót bê tông
Bê tông tiếp tục là vật liệu xây dựng được sử dụng rộng rãi nhất trên thế giới vì tính dễ dàng mà nó có thể được tạo thành nhiều hình dạng và kích thước, độ bền tiềm năng và giá thành tương đối thấp. Cũng góp phần vào sự phổ biến của bê tông như một vật liệu xây dựng là sự sẵn có của các thành phần cơ bản nhất của nó, cụ thể là xi măng pooc lăng, cốt liệu, nước và phụ gia.
Co ngót bê tông là vấn đề đau đầu của rất nhiều các chuyên gia, người hoạt động trong lĩnh vực sàn bê tông, sàn bê tông mài, hay lĩnh vực bê tông trang trí.
1.1. Co ngót bê tông là gì
Nhu cầu về khả năng làm việc dễ dàng để tạo điều kiện thuận lợi cho việc đổ và cố kết bê tông thường đòi hỏi phải sử dụng một lượng nước trộn lớn hơn mức cần thiết cho quá trình thủy hóa (phản ứng với xi măng poóc lăng).
Việc mất đi một lượng “nước tiện lợi” dư thừa này từ nền bê tông khi nó cứng lại dẫn đến giảm thể tích được gọi là co ngót.
1.2. Phân loại co ngót bê tông
1.2.1. Co ngót bê tông dẻo
Nếu sự giảm thể tích xảy ra trước khi bê tông đông cứng thì được gọi là hiện tượng co ngót dẻo (plastic shrinkage).
1.2.2. Co ngót bê tông khô
Nếu sự giảm thể tích xảy ra chủ yếu do mất độ ẩm sau khi bê tông đã đông cứng được gọi là hiện tượng co ngót khô (dry shrinkage)
Ngoài hiện tượng co ngót do khô, bê tông đông cứng cũng có thể bị giảm thể tích như co ngót do nhiệt (thermal contraction), co ngót tự sinh (autogenous shrinkage) và co ngót cacbonat hóa (carbonation shrinkage). Do quá trình thủy hóa nên nhiệt độ của bê tông tươi trong những giờ sau khi trộn thường cao hơn nhiệt độ môi trường.
1.2.3. Co ngót bê tông do nhiệt
Mức độ tăng nhiệt độ phụ thuộc vào loại và lượng xi măng được sử dụng, việc sử dụng xi măng hoặc xi măng xỉ, kích thước của thành viên bê tông và nhiệt độ môi trường xung quanh. Khi bê tông nóng nguội đi theo nhiệt độ xung quanh, nó co lại và chính sự giảm thể tích này được gọi là sự co nhiệt.
1.2.4. Co ngót bê tông tự sinh
Sự co ngót tự sinh xảy ra do các phản ứng hóa học diễn ra trong quá trình thủy hóa xi măng. Nó có thể đáng kể trong bê tông với tỷ lệ nước-ximăng Cm thấp (tỷ lệ trọng lượng nước/xi măng). Bê tông có thể co lại mà không bị thất thoát nước ra môi trường. May mắn thay, mức độ co ngót tự nhiên không đáng kể trong phần lớn bê tông được đặt ở nơi mà sự co ngót là mối quan tâm.
1.2.5. Co ngót bê tông Cacbon hóa
Như tên gọi ngụ ý, hiện tượng co ngót do cacbonat hóa xảy ra khi bê tông bị cacbon hóa, tức là khi canxi hydroxit (Ca(OH)2) trong mạng lưới bê tông cứng phản ứng hóa học với cacbon điôxít (C02) có trong khí quyển. Điều này dẫn đến sự hình thành canxi cacbonat và nước, do đó, làm giảm thể tích.
Mối quan tâm chính đối với sự co ngót của bê tông là khả năng bị nứt ở trạng thái dẻo hoặc khô (cứng, rắn).
Trong hầu hết các tình huống, khả năng co ngót dẻo và khô thường lớn hơn so với các loại co ngót khác đã đề cập ở trên. Do đó, chi tiết thêm về cơ chế xảy ra hai loại co ngót này và ảnh hưởng của các thành phần hỗn hợp bê tông, điều kiện môi trường xung quanh, thực tiễn thiết kế và xây dựng được trình bày trong các phần tiếp theo
2. Co ngót bê tông dẻo
2.1 Co ngót bê tông dẻo là gì?
Việc mất nước từ bê tông tươi, dẫn đến co ngót dẻo, có thể xảy ra theo một số cách. Tuy nhiên, chế độ chủ yếu là thông qua bay hơi từ bề mặt tiếp xúc. Bê tông cũng có thể bị mất nước do hút bởi nền phụ hoặc, tùy thuộc vào loại vật liệu được sử dụng để sản xuất nó, ván khuôn.
Việc mất nước như vậy có thể làm trầm trọng thêm ảnh hưởng của sự bốc hơi trên bề mặt. Người ta thường chấp nhận rằng sự mất nước từ phần vữa bê tông do các yếu tố bên ngoài tạo ra áp suất mao dẫn âm làm cho thể tích của hỗn hợp bị co lại, do đó co ngót.
2.2. Nguyên nhân co ngót bê tông dẻo
Tốc độ bốc hơi nước thường trầm trọng hơn do sự kết hợp của tốc độ gió cao, độ ẩm tương đối thấp, và nhiệt độ xung quanh và bê tông cao. Mặc dù những tình trạng này rất có thể xảy ra trong những tháng mùa hè, nhưng chúng có thể xảy ra bất cứ lúc nào. Tốc độ nước chảy được vận chuyển đến bề mặt bê tông sẽ tác động đến khả năng gây ra hiện tượng hoặc dạng nứt thường được gọi là nứt do co ngót dẻo.
Người ta đã báo cáo rằng nếu tốc độ bốc hơi bề mặt vượt quá khoảng 0,1 Ib / ft2 / h (0,5 kg / m2 / h), thì sự mất ẩm có thể vượt quá tốc độ mà nước chảy ra bề mặt, do đó thiết lập chuyển động của các cơ chế gây co ngót dẻo.
Trong ACI 305R, khuyến cáo rằng nên thực hiện các biện pháp phòng ngừa nứt do co ngót dẻo nếu tốc độ bay hơi từ bề mặt bê tông tiếp xúc dự kiến đạt tới 0,2 Ib / ft2 / h (1,0 kg / m2 / h). Tốc độ bay hơi đối với một điều kiện xung quanh hiện hành có thể được ước tính bằng cách sử dụng biểu đồ ghi trong biểu đồ 1.
2.3. Biện pháp phòng ngừa
Các biện pháp phòng ngừa để kiểm soát sự co ngót của dẻo bao gồm điều chỉnh hỗn hợp bê tông và sử dụng các kỹ thuật xây dựng đã được chứng minh:
- Giảm nhiệt độ của hỗn hợp bê tông, đặc biệt là trong thời tiết nóng
- Hoặc tăng tốc độ đông kết có thể có lợi.
- Sử dụng vi sợi
Lý do thứ hai khiến phụ gia tăng tốc ninh kết (accelerating admixtures) ngày càng được sử dụng nhiều hơn ở các Khu vực khô cằn, nơi có điều kiện co ngót bê tông dẻo phổ biến.
Việc sử dụng sợi vi tổng hợp (microsynthetic fibers), được báo cáo là có lợi trong việc kiểm soát nứt do co ngót dẻo.
Các phương pháp thi công hiệu quả để kiểm soát sự co ngót của nhựa bao gồm việc:
- Sử dụng các tấm chắn gió và tấm che nắng tạm thời để giảm tốc độ gió và nhiệt độ bề mặt bê tông
- Đồng thời đổ bê tông vào thời điểm mát nhất trong ngày
Nhưng cho đến nay, phương pháp kiểm soát hiệu quả nhất là ngăn không cho bề mặt bê tông bị khô cho đến khi hoàn thành các hoạt động hoàn thiện và bắt đầu bảo dưỡng.
- Việc sử dụng bộ giảm bay hơi
- Lớp phủ ướt tạm thời
- Tấm chống thấm
- hoặc phun sương mù
Sẽ ngăn bê tông bị khô, và có thể có lợi về mặt giảm co ngót dẻo.
3. Co ngót bê tông khô
3.1. Co ngót bê tông khô là gì?
Các cơ chế thực tế xảy ra hiện tượng co ngót do khô là rất phức tạp, nhưng người ta thống nhất chung rằng chúng liên quan đến việc mất nước hấp phụ từ hồ xi măng ngậm nước. Khi bê tông ban đầu tiếp xúc với điều kiện khô – một trong đó có sự khác biệt giữa độ ẩm tương đối của môi trường và của bê tông trước tiên, nó sẽ mất nước tự do. Trong các lỗ chân lông mao mạch lớn hơn, điều này dẫn đến co rút ít hoặc không.
Trong các lỗ mao dẫn chứa đầy nước mịn hơn (kích thước từ 2,5 đến 50 nm) do mất độ ẩm, hình thành các mặt khum cong, và sức căng bề mặt của nước kéo các thành của lỗ. Do đó, áp suất âm bên trong hình thành khi mặt khum hình thành trong các lỗ mao mạch.
Áp lực này sinh ra lực nén dẫn đến co ngót của bê tông. Tiếp tục làm khô cũng dẫn đến mất nước hấp phụ, thay đổi thể tích của hồ xi măng không được kiềm chế và tăng lực hút giữa các sản phẩm hydrat hóa C-S-H dẫn đến co ngót.
Chiều dày của lớp nước bị hấp phụ đã được báo cáo là tăng lên khi tăng độ ẩm. Do đó, có thể hình dung rằng hàm lượng nước cao hơn sẽ dẫn đến một lớp nước hấp phụ dày hơn, và do đó, sự co rút khô nhiều hơn.
Độ co ngót khi khô của bê tông có thể được xác định trong phòng thí nghiệm bằng cách sử dụng ASTM C 157 / C 157M, “Phương pháp thử tiêu chuẩn cho sự thay đổi chiều dài của vữa và bê tông xi măng thủy lực cứng”, và nó thường được biểu thị bằng phần trăm hoặc bằng phần triệu (x 10-6).
Về mặt vật lý, bê tông trải qua độ co ngót khi khô khoảng 0,05% (500 phần triệu hoặc 500 x 10-6) sẽ co lại khoảng 0,6 inch trên 100 ft (50 mm cho mỗi 100 m). Nói một cách dễ hiểu hơn, đó là khoảng hai inch cho chiều dài của một sân bóng đá.
3.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến co ngót khô của bê tông
Có một số yếu tố ảnh hưởng đến sự co ngót khi bê tông khô. Chúng bao gồm các đặc điểm của các thành phần hỗn hợp bê tông và tỷ lệ của chúng, thực hành thiết kế và xây dựng, và ảnh hưởng đến môi trường.
3.2.1. Ảnh hưởng của các thành phần hỗn hợp bê tông
Có nhiều dữ liệu mâu thuẫn trong các tài liệu về ảnh hưởng của các thành phần hỗn hợp bê tông đối với sự co ngót khi khô của nó. Tuy nhiên, không nghi ngờ gì về các thành phần của hỗn hợp bê tông ảnh hưởng nhiều nhất đến sự co ngót khi sấy khô là nước và cốt liệu thô, bởi vì cả hai đều có ảnh hưởng sâu sắc đến việc giảm thiểu hàm lượng bột nhão.
3.2.1.1. Hàm lượng nước
Dữ liệu đồ thị từ Tài liệu tham khảo 7 cho một số lượng lớn hỗn hợp bê tông với các tỷ lệ khác nhau được vẽ lại trong Hình 2 để minh họa ảnh hưởng của tổng hàm lượng nước đến co ngót do khô. Dữ liệu cho thấy rằng tổng hàm lượng nước của hỗn hợp bê tông có ảnh hưởng đáng kể đến sự co ngót khi khô của nó.
Ví dụ: giả sử rằng hỗn hợp bê tông có hệ số xi măng là 708 Ib / yd3 (420 kg / m3) và tỷ lệ nước-xi măng là 0,45 – nghĩa là hàm lượng nước khoảng 320 Ib / yd3 (190 kg / m3) .
Hình cho thấy rằng, trung bình, bê tông này sẽ có độ co ngót khi khô khoảng 0,06% và giá trị co ngót này có thể giảm 50% bằng cách giảm hàm lượng nước xuống 244 Ib / yd3 (145 kg / m3), tương ứng với tỷ lệ nước-xi măng là 0,35.
Do đó, để giảm thiểu sự co ngót khi khô của bê tông, tổng hàm lượng nước phải được giữ ở mức thấp nhất có thể.
3.2.1.2. Hàm lượng xi măng
Trái ngược với quan niệm thông thường rằng độ co ngót tăng lên theo hàm lượng xi măng, dữ liệu cho thấy đối với bê tông có hàm lượng xi măng nằm trong khoảng từ 470 đến 750 lb / yd3 (280 đến 445 kg / m3) cho thấy hàm lượng xi măng ít ảnh hưởng đến độ co ngót của bê tông. Tổng hàm lượng nước cho các hỗn hợp này nằm trong khoảng từ 338 đến 355 lb / yd3 (200 đến 210 kg / m3) và độ sụt là từ 3 đến 4 inch (75 và 100 mm).
Đối với các mục đích thực tế, loại, thành phần và hàm lượng của xi măng cũng được phát hiện là có ảnh hưởng tương đối ít đến sự co ngót do khô.
3.2.1.3. Cốt liệu khô
Ảnh hưởng của cốt liệu thô đến sự co ngót khi khô là gấp đôi. Đầu tiên, việc sử dụng hàm lượng cốt liệu thô cao sẽ giảm thiểu tổng lượng nước và hàm lượng hồ của hỗn hợp bê tông và do đó, giảm co ngót khô. Ảnh hưởng của tỷ lệ cốt liệu-xi măng và tỷ lệ xi măng nước đến độ co ngót khi sấy khô được thể hiện trong
Hình vẽ cho thấy rõ ràng rằng, ở một tỷ lệ xi măng nước nhất định, co ngót khô giảm khi tỷ lệ cốt liệu-xi măng tăng lên. Ví dụ, ở tỷ lệ nước-xi măng là 0,40, giảm được 50% độ co ngót do khô khi tăng tỷ lệ cốt liệu-xi măng từ 3 lên 5 (và cũng từ 5 lên 7).
Thứ hai, sự co ngót khi khô của hồ xi măng được giảm bởi cốt liệu thô vì ảnh hưởng hạn chế của nó. Như dự kiến, lượng hạn chế do cốt liệu thô cung cấp phụ thuộc vào loại cốt liệu và độ cứng của nó, tổng lượng cốt liệu được sử dụng và kích thước lớn nhất.
Các cốt liệu cứng, cứng, chẳng hạn như dolomit, fenspat, đá granit, đá vôi và thạch anh, rất khó nén và sẽ hạn chế hơn sự co ngót của hồ xi măng. Do đó, những cốt liệu này nên được sử dụng để sản xuất bê tông có độ co ngót khô thấp.
Nên tránh sử dụng đá sa thạch và đá phiến nếu muốn độ co ngót khi khô thấp. Cũng cần tránh là các cốt liệu có lớp phủ đất sét. Điều này là do ngoài khả năng co ngót vốn có của nó và ảnh hưởng đến nhu cầu nước, đất sét sẽ làm giảm tác động hạn chế của cốt liệu đối với sự co ngót.
3.2.2. Phụ gia bê tông
Phụ gia bê tông tạo thành một phần không thể thiếu của hỗn hợp bê tông được sản xuất ngày nay.
3.2.2.1. Phụ gia vô cơ, chất độn
Việc bổ sung chúng vào bê tông thường làm tăng thể tích các lỗ rỗng mịn trong sản phẩm thủy hóa xi măng. Kết quả là, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng sự co ngót khi khô tăng lên khi sử dụng các phụ gia như clorua canxi, xi măng xỉ và một số loại pozzolans.
3.2.2.2. Phụ gia giảm nước
Đối với phụ gia giảm nước, ACI 212 báo cáo rằng thông tin về tác dụng của chúng là mâu thuẫn, nhưng sự co ngót dài hạn đó có thể ít hơn tùy thuộc vào mức độ giảm hàm lượng nước của bê tông.
Giảm sự co ngót khô đã đạt được trong những trường hợp giảm đáng kể tổng hàm lượng nước thông qua việc sử dụng các phụ gia giảm nước phạm vi cao. Các kết quả tương tự có thể đạt được với các phụ gia giảm nước tầm trung.
Một ví dụ cụ thể về giảm co ngót khi khô với phụ gia giảm nước phạm vi cao được thể hiện trong Bảng 1 đối với hỗn hợp bê tông có hệ số xi măng danh nghĩa là 600 Ib / yd3 (356 kg / m3) và độ sụt 9 in (225 mm) . Dữ liệu cho thấy rằng ở 84 ngày giảm độ co ngót sấy khô khoảng 30 phần trăm với mức 18 fl oz /
Liều lượng cwt (1170 mL / 100 kg) của phụ gia MasterRheobuild® 1000 (trước đây là Rheobuild 1000). Lượng nước giảm ở liều này là khoảng 30 phần trăm. Do đó, các phụ gia giảm nước tầm trung và tầm cao có thể có lợi nếu chúng được sử dụng để giảm đáng kể tổng hàm lượng nước.
3.2.2.3. Phụ gia cuốn khí
Phụ gia cuốn khí đã được chứng minh là có ít hoặc không ảnh hưởng đến sự co ngót do khô.
3.2.2.4. Phụ gia giảm co ngót
Mức độ co ngót khi sấy khô có thể được giảm thiểu đáng kể thông qua việc sử dụng phụ gia giảm co ngót. Phụ gia giảm co ngót có chức năng làm giảm sức căng bề mặt của nước trong các lỗ rỗng của bê tông. Điều này dẫn đến giảm sức căng của mao mạch và kéo các thành của lỗ chân lông và do đó làm giảm sự co rút do khô.
Phụ gia giảm co ngót thương mại đầu tiên được phát triển đặc biệt để giảm co ngót khi khô của vữa và bê tông và khả năng gây nứt sau này đã được sử dụng thành công tại thị trường xây dựng Viễn Đông và Bắc Mỹ kể từ khi được giới thiệu vào năm 1985.
Dòng phụ gia tăng độ bền bê tông bao gồm phụ gia giảm co ngót một loại phụ gia giảm vết nứt giúp hạn chế co ngót dẫn đến bề rộng vết nứt ban đầu nhỏ hơn, ngoài ra còn giảm co ngót khi khô của bê tông.
Nghiên cứu gần đây chỉ ra rằng phụ gia giảm co ngót có thể được sử dụng một cách hữu ích để giảm lượng nước bay hơi thất thoát từ bê tông tươi, giảm co ngót tự sinh, và do đó để giảm nứt tuổi sớm cho dù do co ngót dẻo hay biến dạng tự sinh.
4. Ảnh hưởng của Thực tiễn Thiết kế và Xây dựng
Các thông số thiết kế ảnh hưởng nhiều nhất đến sự co ngót do khô là lượng cốt thép được cung cấp và kích thước, hình dạng và tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích của thành phần bê tông.
Cốt thép sẽ làm giảm hiện tượng co ngót khi khô của bê tông vì thép có tác dụng ứng lực.
Trong cùng một môi trường xung quanh, một viên bê tông nhỏ, vì tỷ lệ diện tích bề mặt trên thể tích cao hơn, sẽ co lại nhiều hơn một viên lớn hơn. Diện tích bề mặt tiếp xúc càng lớn thì tốc độ mất ẩm càng lớn, và do đó, khả năng co ngót khô càng lớn.
Do đó, cần phải thừa nhận rằng độ co ngót do khô xảy ra trong kết cấu bê tông thực tế sẽ chỉ là một phần nhỏ của độ co ngót thu được trong phòng thí nghiệm với phương pháp thử ASTM C 157 / C 157M.
Thực hành đổ bê tông không đúng cách như trộn lại tại công trường bằng cách thêm nước để dễ đổ sẽ làm tăng co ngót do khô vì hàm lượng nước trong bê tông tăng lên. Quá trình ninh kết ẩm kéo dài sẽ làm chậm sự bắt đầu của sự co ngót do khô, nhưng nói chung thời gian đóng rắn được báo cáo là ít ảnh hưởng đến sự co ngót khô. Tuy nhiên, đóng rắn bằng hơi nước sẽ làm giảm sự co ngót do khô.
5. Ảnh hưởng của các yếu tố môi trường và thời gian
Như đã đề cập trước đó, việc mất độ ẩm từ bê tông đã đông cứng và do đó hiện tượng co ngót khi khô là không thể tránh khỏi trừ khi bê tông ở trong môi trường có độ ẩm tương đối 100 phần trăm. Tất nhiên trường hợp này hiếm khi xảy ra trừ khi bê tông bị ngập hoàn toàn trong nước.
Mức độ co ngót khi khô bị ảnh hưởng rất nhiều bởi độ ẩm tương đối của môi trường xung quanh. Độ ẩm tương đối càng thấp thì độ co ngót của quá trình sấy càng cao. Tuy nhiên, độ lớn của co ngót khi khô không bị ảnh hưởng bởi tốc độ khô.
Tỷ lệ đến lượt nó, quá trình làm khô không bị ảnh hưởng bởi gió hoặc đối lưu cưỡng bức ngoại trừ trong giai đoạn đầu của quá trình khô. Điều này là do độ dẫn ẩm của bê tông rất thấp, chỉ cho phép một tốc độ bay hơi rất nhỏ.
Mức độ co ngót khi khô cũng phụ thuộc vào thời gian. Mặc dù phần lớn sự co ngót khi sấy xảy ra trong vài tháng đầu tiên sau khi sấy, quá trình này vẫn tiếp tục trong nhiều năm.
Dữ liệu từ một nghiên cứu toàn diện kéo dài trong khoảng thời gian gần 30 năm cho thấy, trung bình, gần 50 phần trăm co ngót do sấy thu được ở 20 năm xảy ra trong vòng 2 tháng đầu tiên của quá trình sấy và gần 80 phần trăm trong năm đầu tiên.
6. Ảnh hưởng của co ngót bê tông tới công trình
Như đã nêu trước đó, mối quan tâm lớn đối với sự co ngót của bê tông là khả năng bị nứt. Các vấn đề tiềm ẩn khác là uốn các tấm (hay bê tông bị uốn cong), độ ổn định kích thước của các cấu kiện bê tông và mất ứng suất trong các ứng dụng ứng suất trước. Tính ổn định về kích thước và mất ứng suất trước thường được xem xét trong quá trình thiết kế, và trừ khi độ co rút thực tế vượt xa giá trị thiết kế, nếu không sẽ không có vấn đề gì.
Nứt do co ngót xảy ra chủ yếu là do ứng lực. Việc hạn chế có thể được áp dụng bên ngoài như với lớp phủ ngoại quan hoặc do các yếu tố bên trong, chẳng hạn như cốt thép hoặc co ngót không đồng đều trong chiều dày của thành phần bê tông. Bê tông không bị bó cứng, ví dụ như hình trụ 4 x 8 inch (100 x 200 mm), sẽ không bị nứt do để co ngót. Môđun đàn hồi và đặc tính dão của bê tông cũng ảnh hưởng đến xu hướng nứt của nó.
Cơ chế xảy ra nứt khá đơn giản. Trong một môi trường nhất định, bê tông không được kiềm chế có khả năng co lại một lượng nhất định. Nếu tất cả hoặc một phần của sự co ngót đó bị hạn chế, ứng suất kéo sẽ phát triển. Khi ứng suất kéo gây ra vượt quá cường độ chịu kéo của bê tông, hiện tượng nứt sẽ xảy ra.
Các vết nứt giúp oxy, hơi ẩm, clorua và các hóa chất xâm thực khác dễ dàng xâm nhập vào nền, và do đó có thể ảnh hưởng đến độ bền lâu dài của bê tông. Về vấn đề này, chiều rộng và hướng của vết nứt trở thành những yếu tố quan trọng.
Uốn cong là sự nâng cao của phiến bê tông ở các cạnh của nó. Nguyên nhân là do sự co ngót chênh lệch giữa bề mặt trên và mặt dưới của tấm do thay đổi độ ẩm và nhiệt độ. Bê tông bị công vênh, xoắn, ngoài việc không đẹp mắt, còn có khả năng bị nứt do tải trọng giao thông và trong một số trường hợp là trọng lượng bản thân của tấm sàn.
Có thể giảm hoặc loại bỏ độ cong bằng cách giảm thiểu sự chênh lệch thay đổi thể tích liên quan đến độ ẩm và nhiệt độ trong một tấm.
Do đó, trong số những thứ khác, các kỹ thuật dẫn đến giảm sự co ngót khô là điều mong muốn, đặc biệt các loại bê tông bù co ngót rất được chờ đợi.
7. Lời khuyên về co ngót bê tông
Co ngót của bê tông, cụ thể là co ngót do khô, là không thể tránh khỏi; và vì sự kiềm chế, sự rạn nứt có thể xảy ra. Tuy nhiên, với việc đổ bê tông và thực hành thi công tốt, co ngót và nứt sau này có thể được giảm thiểu.
Để kiểm soát sự co ngót của nhựa, bề mặt bê tông tươi phải được ngăn ngừa để không bị khô cho đến khi các hoạt động hoàn thiện được hoàn thành và bắt đầu bảo dưỡng. Việc sử dụng đá hoặc nước lạnh để giảm nhiệt độ bê tông trộn và sợi polypropylene có thể có lợi.
Các tấm chắn gió tạm thời nên được dựng lên vào những ngày có gió, nếu có thể, để giảm vận tốc gió. Để giảm nhiệt độ bề mặt bê tông, có thể sử dụng các tấm che nắng tạm thời. Ở những vùng khô hạn, nơi có điều kiện co ngót nhựa phổ biến, việc sử dụng phụ gia tăng tốc và chất giảm bay hơi nên được xem xét.
Để giảm thiểu sự co ngót do khô, tổng hàm lượng nước của hỗn hợp bê tông phải được giữ càng thấp càng tốt cho ứng dụng dự kiến. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng hàm lượng cốt liệu cứng, cứng không có lớp phủ sét và bằng cách sử dụng phụ gia giảm nước tầm trung hoặc tầm cao. Ngoài ra, không nên thử lại bê tông tại công trường.
Sử dụng phụ gia giảm co ngót hoặc phụ gia giảm nứt sẽ làm giảm co ngót khi khô và tốc độ co ngót khô của bê tông. Ngoài ra, việc sử dụng chúng sẽ cải thiện khả năng chống nứt, giảm chiều cao và tốc độ cong, giảm độ mở mối nối (khe co giãn bê tông) và tốc độ mở mối nối. Như đã nêu trước đó, phụ gia giảm nứt cũng cung cấp hiệu suất tốt hơn trong điều kiện hạn chế co ngót.
Bài viết trên đây dịch vụ đánh bóng sàn bê tông TKT đã chia sẽ chuyên sâu cùng bạn về co ngót bê tông, các dạng co ngót, bản chất, cách phòng ngừa.
Ở bài viết tiếp theo TKT sẽ cùng bạn tìm hiểu về phụ gia bù ngót bê tông. Bạn cùng đón đọc nhé.
8. Kiến thức có thể bạn quan tâm
Nguồn: công ty vệ sinh TKT Cleaning
