Hóa Chất Đánh Bóng Sàn Bê Tông √ Review √ Chuyên Sâu

Jun 07, 2021

monamedia

Cập nhật lần cuối ngày 7 tháng 5 năm 2021 tại Công ty vệ sinh TKT Cleaning, Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam

Hóa chất đánh bóng sàn bê tông (hay hóa chất đánh bóng bê tông) bao gồm những loại gì? Trong quy trình đánh bóng sàn bê tông thì nên sử dụng ở các công đoạn nào. Mục đích của hóa chất sử dụng trong sàn bê tông đánh bóng là gì? Cùng dịch vụ đánh bóng sàn đá TKT tìm hiểu thông qua bài viết sau đây.

Table of Contents

1. Mục đích sử dụng hóa chất đánh bóng sàn bê tông là gì?

Hóa chất đánh bóng sàn bê tông là hóa chất dùng trong quy trình đánh bóng sàn bê tông để bảo vệ nó khỏi hư hại bề mặt, ăn mòn hoặc tăng cường thẩm mỹ hay nhuộm màu. Chúng có thể chặn lỗ mọt trong bê tông để giảm sự hấp thụ nước và muối hoặc tạo thành một lớp không thấm nước ngăn không cho các vật liệu đó đi qua.

Nghiên cứu từ các cơ quan bê tông lớn, bao gồm Viện bê tông Mỹ, Hiệp hội Xi măng Portland và Hiệp hội bê tông trộn sẵn quốc gia Hoa Kỳ; xác nhận rằng hầu hết các thiệt hại cụ thể là do sự xâm nhập của độ ẩm bề mặt. Hình thức phổ biến nhất của thiệt hại bê tông là tỉ lệ bề mặt từ đóng băng / tan băng. Các hình thức thiệt hại khác bao gồm phản ứng kiềm-silica (ASR), xâm nhập hóa học và ăn mòn cốt thép.

Hóa chất đánh bóng bê tông giúp làm giảm điểm yếu và tăng cường điểm mạnh của sàn bê tông.

Hình ảnh: Phủ hóa chất đánh bóng sàn bê tông

💡💡💡 Có thể bạn quan tâm: Hóa Chất Đánh Bóng Sàn Đá Tự Nhiên

Link: https://tktg.vn/hoa-chat-danh-bong-da-tu-nhien/

2. Phân loại hóa chất đánh bóng sàn bê tông

Tùy theo cách đánh bóng sàn bê tông mà hóa chất đánh bóng có thể được chia thành 2 nhóm như ở dưới đó là đánh bóng bằng phủ hóa chất bề mặt hoặc đánh bóng tự nhiên bằng hóa chất phủ xuyên thấu sâu.

Trong những thập kỷ qua, các nỗ lực bảo vệ bê tông đánh bóng đã sử dụng bao gồm các chất phủ từ sáp đến dầu hạt lanh. Ngày nay, vật liệu phủ đánh bóng bê tông chất lượng cao có thể chặn tới 99% độ ẩm bề mặt. Có hai loại chất phủ, đánh bóng chính: chất phủ bảo vệ trên bề mặt (lớp phủ) và chất phủ xuyên thấu sâu (phản ứng).

Hóa chất phủ bảo vệ bề mặt bê tông: Hóa chất đánh bóng dạng này giúp tăng bóng, thẩm mỹ đồng thời bảo vệ bê tông khỏi vết bẩn và hóa chất. Chúng đòi hỏi một bề mặt khô, sạch trong quá trình thi công để có được độ bám dính. Chất phủ bóng bê tông có thể làm thay đổi hệ số ma sát có thể làm cho sàn bị trơn khi ướt – một điều kiện có thể được khắc phục bằng cách thêm vật liệu chống trượt. Tuổi thọ thường là 1-5 năm, mặc dù các hệ thống epoxy / urethane cao cấp có thể tồn tại lâu hơn đáng kể.
Hóa chất phủ xuyên thấu sâu hay còn gọi là hóa chất làm dày bê tông densifier hay hardener: Chất đánh bóng này áp dụng cho các bề mặt khô hoặc ẩm ướt và phải phù hợp với độ xốp của chất nền để có thể xâm nhập vào bề mặt và phản ứng một cách hiệu quả. Các phản ứng hóa học liên kết các thành phần hoạt động trong chất nền bề mặt chặn độ ẩm. Chất phủ thâm nhập thường không làm thay đổi bề mặt sàn bê tông đánh bóng. Tuổi thọ thường là 5 năm trở lên.

💡💡💡 Có thể bạn quan tâm: Hóa chất đánh bóng đá Granite

Link: https://tktg.vn/hoa-chat-danh-bong-da-granite-hoa-cuong/

2.1. Hóa chất đánh bóng sàn bê tông bằng nhựa Acrylic

Nhựa acrylic tạo thành một lớp phủ trong quá trình đánh bóng sàn bê tông. Chúng có sẵn trong cả công thức gốc nước và dung môi, giá cả phải chăng và đơn giản để sử dụng. Chúng được biết đến để tăng độ bóng (tạo ra sàn bê tông bóng như ướt nước).

Nó giúp tăng khả năng chống tia cực tím tốt cho sàn bê tông. Mặc dù là loại mềm nhất và ít bền nhất trong các loại hóa chất đánh bóng sàn bê tông, nhưng giá cả và sự tiện lợi làm cho nhựa acrylic trở thành một lựa chọn rất phổ biến cho các loại bê tông với mục đích trang trí, bê tông đánh lộ đá. Nhựa acrylic cũng thường được sử dụng làm chất đóng rắn cho bê tông mới, và nhiều loại tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM C309.

Hình ảnh: Hóa chất phủ bóng gốc nước Acrylic

2.2. Hệ thống Epoxy / Urethane

Hệ thống Epoxy / Urethane cũng là hóa chất phủ bóng trên bề mặt. Chúng có chung nhiều đặc điểm giống như acrylic, nhưng mức độ hiệu suất và tuổi thọ cao hơn và tốn kém hơn với các yêu cầu lắp đặt phức tạp hơn. Epoxy đặc biệt lưu ý cho kháng hóa chất và kháng axit.

Urethane cao cấp được biết đến với khả năng chống mài mòn cực kỳ tốt. Hệ thống Epoxy / urethane thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như sàn nhà máy, sàn nhà để xe, và nhà hàng, và các phiên bản gốc nước thường được sử dụng để làm phủ trên bề mặt bê tông.

Các hệ thống epoxy / urethane thường chỉ được áp dụng cho bê tông đã được cứng hoàn toàn, mặc dù một số sản phẩm epoxy có thể tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM C309.

Hình ảnh: PU hóa chất phủ bảo vệ bề mặt bê tông

2.3. Silane

Silane: Silane là hợp chất phân tử nhỏ nhất của các loại hóa chất đánh bóng sàn bê tông dạng xuyên thấu. Về mặt hóa học, Silane tạo thành một liên kết cộng hóa trị trong khối xốp (khối xốp tạo ra các lỗ chân lông trên bề mặt). Silane được biết là kỵ nước và oleophobic và sẽ chỉ bị mòn nếu bề mặt bê tông bị mòn. Lưu ý cho độ nhớt rất thấp, silane thường được sử dụng phủ bê tông đặc, chẳng hạn như sàn đậu xe, bê tông mặt tiền và gạch đặc. Silane thường chỉ được áp dụng khi bê tông đã cứng hoàn toàn.

2.4. Silicat (Silicates)

Silicat là một hợp chất phân tử nhỏ khác, từ lithium silicates cao cấp đến sodium silicates giá rẻ. Về mặt hóa học, silicat tạo thành các tinh thể hydrat canxi silicat có thể làm dày bề mặt bê tông và được mài để tăng độ bóng cho mặt sàn bê tông. Silicat được biết là kỵ nước và oleophobic và sẽ chỉ bị mòn nếu bề mặt bê tông bị mòn.

Lưu ý cho sự kết tinh, silicat thường được sử dụng để đánh bóng sàn bê tông phổ biến trong các cửa hàng bán lẻ, trung tâm thương mại, siêu thị lớn. Silicat có thể được áp dụng cho bê tông mới và hiện có, mặc dù chúng không tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM C309 như một chất đóng rắn.

Ở Việt Nam chúng thường được gọi là chất tăng cứng. Vì bản chất nó là chất làm dày bê tông, giảm bụi, tăng cứng bề mặt bê tông.

Hình ảnh: Hóa chất tăng cứng sàn bê tông

2.5. Siliconates

Silic (Siliconates): Silic là hợp chất phân tử có kích thước vừa phải. Về mặt hóa học, Siliconate tạo thành một hàng rào màng liên kết ngang chống thấm trong bề mặt bê tông xốp và các khối khác. Silic được biết là kỵ nước và oleophobic và sẽ chỉ bị mòn nếu bề mặt bê tông bị mòn.

Lưu ý về tính chống thấm nước và silic chống bám bẩn thường được sử dụng để phủ bê tông ngoại thất như đường và đường lái xe, tường nghiêng, gạch xốp và đá xốp. Silic và silic hữu cơ cũng đã được chứng minh là có liên quan như là chất đóng rắn cho bê tông mới và một số sản phẩm nhất định có thể tuân thủ theo tiêu chuẩn ASTM C309.

2.6. Siloxane

Siloxane là hợp chất phân tử lớn nhất của các chất đánh bóng sàn bê tông xuyên thấu thường có sẵn. Mặc dù không có khả năng phản ứng cao, nhưng siloxane hóa học tạo thành một liên kết trong khối xốp tạo ra các lỗ chân lông trên bề mặt. Siloxane được biết đến là kỵ nước.

Lưu ý cho cấu trúc phân tử lớn, siloxane thường được sử dụng để phủ bê tông ngoại thất, khối bê tông xốp và gạch xốp. Siloxane thường chỉ được áp dụng cho bê tông đã đông cứng hoàn toàn.

Các hóa chất tăng cứng bê tông (hardener / densifier) thường kết hợp giữa các nhóm hóa chất đánh bóng sàn bê tông xuyên thấu, một ví dụ như sau:

Natri silicat, Silicate / Siliconate và Lithium (Pentra Hard). Tất cả ba biến thể của chất làm dày bê tông sẽ phản ứng với vôi tự do (canxi hydroxit) trong bê tông để tạo ra loại gel tạo ra sức mạnh gọi là canxi silicat hydrat (CSH).
Sự phát triển của vôi tự do là sản phẩm phụ của quá trình hydrat hóa (phản ứng hóa học giữa xi măng và nước), do đó bê tông càng trưởng thành, lượng vôi tự do càng lớn. Càng có nhiều vôi tự do, phản ứng của chất làm cứng chất lỏng càng lớn. Với nhiều vôi tự do được chuyển đổi thành CSH, bề mặt trở nên mạnh hơn và đậm đặc hơn và do đó sàn bê tông sẽ cứng hơn, giảm mài mòn cũng như giảm tối đa lượng bụi.
Các chất làm đặc dựa trên lithium thâm nhập và phản ứng tương tự như Silicat và silicat / silic và chúng không góp phần vào phản ứng kiềm-silic như silicat.

Hình ảnh: Phủ hóa chất bảo vệ bê tông bằng Epoxy

Tóm lại, tất cả các hóa chất đánh bóng sàn bê tông chính có thể có các ứng dụng có giá trị và thực tế.

Chất phủ bề mặt thường đòi hỏi các tiêu chuẩn ứng dụng và bảo trì cao hơn, nhưng sự hấp dẫn trang trí và khả năng chống vết bẩn và hóa chất có thể khiến chúng trở thành lựa chọn ưu việt cho nhiều ứng dụng của sàn bê tông
Chất phủ xuyên thấu sâu phải được kết hợp với độ xốp của bê tông để chống thấm nước, chúng bảo trì thấp, kéo dài và bảo vệ chống đóng băng / tan băng. Và hóa chất đánh bóng sàn bê tông dạng này cần sử dụng máy đánh bóng sàn bê tông với nhiều bước mài và tốn kém thời gian đánh bóng nhiều hơn so với chất phủ bề mặt.
Giá đánh bóng sàn bê tông phụ thuộc khá nhiều và hóa chất sử dụng loại nào, kỹ thuật mài và đánh bóng nào.

Hình ảnh: Sàn bê tông nhà xe được phủ PU

💡💡💡 Có Thể Bạn Quan Tâm: Hóa Chất Đánh Bóng Sàn Đá Marble

Link: https://tktg.vn/hoa-chat-danh-bong-da-marble/

3. Cách sử dụng hóa chất đánh bóng sàn bê tông

Trong quy trình đánh bóng sàn bê tông người ta thường sử dụng kết hợp các dòng hóa chất và đĩa mài sàn bê tông để tạo hiệu quả cao nhất như sau:

Hóa chất phủ xuyên thấu sâu được sử dụng sau khi mặt bê tông được mài mịn ở đĩa mài sàn bê tông độ Grit #200
Hóa chất phủ bảo vệ bề mặt được dùng khi bề mặt bê tông được đánh bóng ở đĩa mài nhựa Grit #800, #1500, thậm chí là #2000, #3000

3.1. Quy trình sử dụng hóa chất tăng cứng sàn bê tông

Sau khi mài sàn bê tông đạt đến độ grit #100, hoặc #200 người ra bắt đầu sử dụng hóa chất tăng cứng.
Tiến hành tưới nước sạch lên bề mặt sàn.
Sử dụng máy vệ sinh có gắn pad, vệ sinh lại mặt sàn ngay trước sử dụng hóa chất tăng cứng sàn bê tông.
Dùng chổi và gạt nước bằng cao su mềm, gạt sạch nước vệ sinh và gạt khô.
Tiến hành tưới đều sản phẩm hóa chất làm dày, tăng cứng Hardener (nguyên chất, không pha loãng) bằng tay hoặc máy lên mặt sàn (theo định mức nhà sản xuất là 1lít/15 m2).
Dùng chổi chuyên dùng đẩy đều sao cho hóa chất tăng cứng bê tông Hardener thẩm thấu sâu vào bê tông.
Thời gian ứng dụng khoảng 30 – 60 phút (tùy theo điều kiện nhiệt độ thực tế) sau đó sẽ tiến hành vệ sinh gạt bỏ hóa chất tăng cứng Hardener còn dư thừa trên mặt sàn.
Mặt sàn đưa vào sử dụng ít nhất là 1 đến 3 ngày sau, tính từ khi thi công tăng cứng sàn bê tông.
Sau đó mặt sàn thường sẽ được mài tiếp tục đến độ Grit #400, hoặc 800 trước khi phủ hóa chất hoàn thiện ở bước sau.

Hình ảnh: Phun hóa chất tăng cứng sàn bê tông

3.2. Quy trình sử dụng hóa chất phủ đánh bóng sàn bê tông

Mài bê tông bằng đĩa mài có độ grit #400, hoặc #800 trước khi sử dụng hóa chất phủ bóng.
Sử dụng Mop để phủ hóa chất lên bề mặt sàn bê tông
Thời gian chờ khoảng 2h, trước khi đánh bóng bê tông bằng pad đánh bóng chuyên dụng sử dụng máy tốc độ cao.
Nếu muốn có thể phủ lớp thứ 2 để tăng độ bóng và khả năng bảo vệ sàn và lặp lại quá trình đánh bóng để đạt được các cấp độ đánh bóng của sàn bê tông.

Hình ảnh: Hóa chất đánh bóng sàn bê tông gốc Acrylic phổ biến

Với bài viết trên đây, TKT Cleaning với hơn 10 năm kinh nghiệm hy vọng bạn có những khái niệm cơ bản nhất về hóa chất đánh bóng sàn bê tông đang được sử dụng phổ biến bởi các dịch vụ đánh bóng nền bê tông chuyên nghiệp.

Ở bài viết tiếp theo dịch vụ mài sàn bê tông TKT tiếp tục chia sẻ về các cách đánh bóng sàn bê tông để bạn hiểu hơn về cách sử dụng các loại hóa chất đánh bóng bê tông như thế nào là tốt nhất.